湖北拓朋药业有限公司塑瓶技改工程项目环境影响报告表网上公示简本--仙桃环保局

项目总投资11441.14万元人民币，选址位于仙桃市工业园区，项目总占地面积41520m²。利用闲置车间，改造成塑瓶生产线两条。水、电、气等公用工程利用现有设施，设计生产能力为新增塑瓶输液15000万瓶。

技改项目在原有玻瓶大输液生产线上进行，工艺上主要是包装容器由玻瓶改变为塑瓶，其它工艺与原有工艺基本相同。

大输液产品为静脉注射液，制取合格的注射用水至关重要。制水依托原有设备进行。

成品注射用水贮存在316L不锈钢贮罐内,温度保持在80℃以上，经0.2μ滤芯高效过滤器过滤后，在65℃以上保温循环使用。

称量、浓配、稀配、过滤在10000级洁净区内进行。按《大输液批生产指令》领取合格的原辅料,仔细核对原辅料品名、规格、批号、数量并检查外观质量，合格后,再按各品种工艺卡的处方计算和称量，然后按各品种工艺卡项下的规定进行投料、配制,药液配制后，须经中间品检查pH值和含量，符合工艺卡规定后，药液经钛棒和微孔膜过滤澄明，送入灌封室灌装。在配制过程中,应注意无菌操作,生产用工具、管道、配制罐必须清洗干净并消毒，接触药液的一切容器具，使用前后都必须用注射用水洗净。每天生产结束、更换品种、停产检修后均须按规定进行清洗、灭菌，不得污染热源。

注塑、制瓶、上吊环在10000级洁净区内进行。将聚丙烯粒料（输液瓶用）装入注塑机，制成聚丙烯输液瓶瓶胚，自然冷却24小时后瓶胚由制瓶机吹塑成聚丙烯输液瓶。聚丙烯输液瓶冷却后，送入焊环工序焊吊环,目测剔除明显的吊环焊环不合格品后送至塑瓶输液生产线洗瓶工序。

将聚丙烯输液瓶用净化离子空气吹吸清洗，用0.2μm滤膜过滤的纯化水冲洗→再用经0.2μm滤膜过滤的注射用水冲洗,冲瓶水压力不得低于0.1Mpa，聚丙烯输液瓶洗净后，需检查聚丙烯输液瓶清洁度。洗后合格的聚丙烯输液瓶输入灌装待用。

配制工序将合格的药液送入灌装,经可见异物检查合格后,开动灌封机，装入洁净的聚丙烯输液瓶，灌装应随时检查装量和可见异物，装量和可见异物应符合半成品的装量和可见异物检查标准。

将拉环式密封盖加入到塑瓶输液生产线上的密封盖料斗中。开动封盖机进行焊接封盖，随时检查封盖质量，封盖应焊接位置端正、密闭,不得有焊接部位过烧或焊接不足的情况出现。药液从稀配至灌装结束不得超过4小时。

灌装操作人员在100级内应双手戴手套或每半小时消毒手一次。

灌封后的半成品装入灭菌车内，灭菌车装满后推入灭菌柜，待柜内装满后，关闭前柜门，打开进汽阀、进水阀、设定灭菌参数，开机运行进入自动程序时间不得超过2小时。

灭菌后的半成品经输送带送入灯检室,在不反光的黑色背景下进行灯检，合格品送包装工序包装。

根据实地调查及仙桃市环境监测站对该公司生产废水的监测资料可知，该项目生产废水主要是车间清洗水和制水站浓水，其主要污染物为pH、COD_Cr、BOD、SS、挥发酚。另外，根据对生活污水的常规监测资料，生活污水的COD_Cr浓度一般在200～300mg/L，BOD₅浓度在150～200mg/L。经以上类比分析计算，可得项目污水源强见下表2-1。

指标污水来源	产生量	pH	COD_Cr		挥发酚		排放方式
指标污水来源	产生量	pH	浓度	产生量	浓度	产生量	排放方式
生产废水	127m³/d	7.2	60mg/L	7.62kg/d	0.38mg/L	0.05kg/d	间歇排放
生活污水	64m³/d	7.0	200mg/L	12.8 kg/d	—	—	间歇排放
排放标准	—	6～9	60		0.5		—

由于该项目生产外排废水主要为清洗水以及制水站浓水，其污染物浓度较低，可以作为清净下水，由雨水管道对外直接排放。锅炉除尘水循环使用，补充水由制水站浓水补充；项目对外环境产生影响的废水主要是职工生活污水，由于该区域受纳水体通顺河已严重超过地表水Ⅲ类水体标准，外排生活污水经处理后执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级标准之B标准，因此生活污水经隔油池、化粪池后需进一步深度处理，以达到改善受纳水体水环境的目的。

工艺说明：食堂废水经过隔油池隔油、卫生间废水经过化粪池处理后进入调节池，调节水质水量，然后进入接触氧化池，最后经沉淀池排放。经类比有关资料，该处理工艺对CODcr去除率可达80%以上。本项目受纳水体为通顺河，项目所排生活污水经本环评推荐的污水处理工艺处理后，其出水水质为：pH为6～9，CODcr≤60mg/L，SS≤20mg/L，可以达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级标准之B标准。

该项目对大气环境造成影响的主要是燃煤锅炉所排放的废气。锅炉型号为SHL6.5-1.25AIII型，烟囱高度为35m，烟囱出口内径为1m。采用文丘里水膜除尘器进行烟尘治理，该设施除尘效率为95%以上，脱硫率为15%，采用碱液作吸收液后，脱硫率为30%。扩建项目完成后锅炉日均运行时间10h，全年公司耗煤量为3084t/a。

源强参数	符号	单位	对应值
耗煤量	B	kg/h	1028
烟尘排放量	Q_尘	kg/h	1.48
SO₂排放量	Qso₂	kg/h	6.91
烟尘排放浓度	C_尘	mg/m³	146.9
SO₂排放浓度	Cso₂	mg/m³	685.8

对比GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》可知，在采取水膜除尘脱硫措施并用碱液做吸收液处理后，锅炉所排放废气中烟尘和SO₂的排放浓度能够控制在应执行的排放标准以内，即烟尘排放浓度和SO₂排放浓度分别控制在200mg/m³和900mg/m³以内。

本项目主要噪声源有空压机等高噪声设备、锅炉风机、发电机等，噪声值在800～95dB(A)之间，采取减振、隔声、吸声、绿化等降噪措施进行治理，以减轻噪声对厂区周围环境的污染影响。

该工程产生的固体废物包括外包装材料、废活性炭、锅炉燃烧产生的煤渣、生活垃圾等，固体废物产生及治理情况见表2-3。

污染源	固体废物名称	处理方式	年产生量（t）	年排放量（t）
外包装材料	纸箱、薄膜等	收集后外卖	30	0
制水站	废活性炭	生产厂家回收再生	5	0
锅炉	煤渣	填坑铺路	925	0
锅炉除尘	灰渣	制砖	84	0
办公楼、食堂	生活垃圾	交环卫部门处理	96	0

该项目固体废物中不存在危废，其中外包装材料收集后外卖，废活性炭可以回收再生，锅炉煤渣可用于填坑铺路，灰渣作为制砖原料，生活垃圾可交由环卫部门处理，经妥善处理后，该项目产生的固体废弃物基本对周围环境不会造成危害影响。

原有项目的实际总量排放指标为CODcr：3.85t/a，烟尘：3.59t/a，SO₂：21.18t/a。改扩建项目完成后，在采取本环评报告提出的废水及废气处理措施处理后，可以实行污染物达标排放，公司总量排放指标为：CODcr：3.438t/a，烟尘：4.44t/a，SO₂：20.73t/a，其中烟尘排放总量比扩建前略有增加；由于对生活污水采取隔油+接触氧化法处理、对锅炉废气水膜除尘增加碱液喷淋措施，CODcr、SO₂排放总量比改扩建前有所降低。符合增产不增污、增产减污的原则。

该项目区域内地势平坦，交通便利，基础设施较为完备，各环境因素均有一定的容量，同时该项目符合国家产业政策，选址较为合理。本项目所采用的环保措施可行，污染物可实现达标排放，且污染物排放总量控制在允许排放总量范围内，区域环境质量基本可维持现状水平。项目完成后，有较好的经济效益；如将本报告中的各项环保措施按环保“三同时”的要求落实在工程建设中，并加强生产管理和环境管理，确保环保设施的正常运行，实现废水、废气污染物长期、稳定达标排放，项目的建设对周围环境产生的影响很小，从环境保护角度考虑，本项目的建设和运营是可行的。